Детаљан процес производње ПЦБА (укључујући цео процес ДИП), дођите и погледајте!
"Процес лемљења таласима"
Таласно лемљење је генерално процес заваривања за прикључне уређаје. То је процес у коме растопљени течни лем, уз помоћ пумпе, формира специфичан облик таласа лемљења на површини течности резервоара за лемљење, а ПЦБ уметнуте компоненте пролази кроз врх таласа лемљења на одређеном Угао и одређена дубина урањања у ланац преноса за постизање заваривања лемних спојева, као што је приказано на слици испод.
Општи ток процеса је следећи: уметање уређаја --учитавање ПЦБ-а -- таласно лемљење --пражњење ПЦБ --исецање ДИП пинова -- чишћење, као што је приказано на слици испод.
1.ТХЦ технологија уметања
1. Формирање игле компоненте
ДИП уређаји морају бити обликовани пре уметања
(1) Ручно обрађено обликовање компоненти: Савијена игла се може обликовати пинцетом или малим шрафцигером, као што је приказано на слици испод.
(2) Машинска обрада обликовања компоненти: машинско обликовање компоненти је завршено специјалном машином за обликовање, њен принцип рада је да фидер користи вибрацијско храњење за пуњење материјала (као што је утични транзистор) са разделником за лоцирање транзистор, први корак је савијање пинова са обе стране леве и десне стране; Други корак је савијање средње игле уназад или напред да се формира. Као што је приказано на следећој слици.
2. Уметните компоненте
Технологија уметања кроз рупу је подељена на ручно уметање и аутоматско уметање механичке опреме
(1) Ручно уметање и заваривање прво треба да уметну оне компоненте које треба механички фиксирати, као што су расхладни сталак, носач, копча, итд., уређаја за напајање, а затим уметнути компоненте које треба заварити и фиксирати. Не додирујте игле компоненти и бакарну фолију на плочи за штампање директно приликом уметања.
(2) Механички аутоматски плуг-ин (који се назива АИ) је најнапреднија аутоматизована производна технологија у инсталацији савремених електронских производа. Уградњом аутоматске механичке опреме прво треба уградити оне компоненте мање висине, а затим уградити оне компоненте веће висине. У завршну инсталацију треба ставити вредне кључне компоненте. Инсталација носача за расипање топлоте, носача, копче, итд. треба да буде близу процеса заваривања. Редослед склапања ПЦБ компоненти је приказан на следећој слици.
3. Таласно лемљење
(1) Принцип рада таласног лемљења
Таласно лемљење је врста технологије која формира специфичан облик таласа лемљења на површини растопљеног течног лема помоћу притиска пумпања и формира тачку лемљења у зони заваривања игле када компонента склопа уметнута са компонентом пролази кроз лем. талас под фиксним углом. Компонента се прво загрева у зони предгревања апарата за заваривање током процеса преноса ланчаним транспортером (предгријавање компоненте и температура коју треба постићи још увек контролише унапред одређена температурна крива). У стварном заваривању, обично је потребно контролисати температуру предгревања површине компоненте, тако да су многи уређаји додали одговарајуће уређаје за детекцију температуре (као што су инфрацрвени детектори). Након предгревања, склоп иде у оловни жлеб за заваривање. Лимени резервоар садржи растопљени течни лем, а млазница на дну челичног резервоара прска фиксирани таласни врх растопљеног лема, тако да када површина за заваривање компоненте прође кроз талас, она се загрева таласом лемљења. , а талас лемљења такође влажи подручје заваривања и шири се да би испунио, коначно постижући процес заваривања. Његов принцип рада је приказан на слици испод.
Таласно лемљење користи конвекцијски принцип преноса топлоте за загревање подручја заваривања. Талас растопљеног лемљења делује као извор топлоте, с једне стране тече да опере подручје заваривања игле, са друге стране такође игра улогу проводљивости топлоте, а подручје заваривања игле се загрева под овом акцијом. Да би се осигурало да се подручје заваривања загреје, талас лемљења обично има одређену ширину, тако да када површина заваривања компоненте пролази кроз талас, постоји довољно загревања, влажења и тако даље. У традиционалном таласном лемљењу, обично се користи један талас, а талас је релативно раван. Уз употребу оловног лема, тренутно је усвојен у облику двоструког таласа. Као што је приказано на следећој слици.
Игла компоненте обезбеђује начин да лем зарони у метализовани отвор у чврстом стању. Када пин додирне талас лемљења, течни лем се пење уз зид игле и рупе помоћу површинског напона. Капиларно дејство метализованих рупа побољшава пењање лема. Након што лем дође до ПЦБ јастучића, он се шири под дејством површинског напона јастучића. Уздижући лем одводи флукс гас и ваздух из пролазног отвора, чиме се пуни отвор и формира спој за лемљење након хлађења.
(2) Главне компоненте машине за таласно заваривање
Машина за таласно заваривање се углавном састоји од транспортне траке, грејача, лименог резервоара, пумпе и уређаја за пењење (или прскање) флукса. Углавном је подељен на зону додавања флукса, зону предгревања, зону заваривања и зону хлађења, као што је приказано на следећој слици.
3. Главне разлике између таласног лемљења и заваривања повратним током
Главна разлика између таласног лемљења и заваривања повратним током је у томе што се извор грејања и начин снабдевања лемом у заваривању разликују. Код таласног лемљења, лем се претходно загрева и топи у резервоару, а талас лемљења који производи пумпа игра двоструку улогу извора топлоте и снабдевања лемом. Талас растопљеног лемљења загрева пролазне рупе, јастучиће и пинове компоненти ПЦБ-а, истовремено обезбеђујући лем потребан за формирање лемних спојева. Код поновног лемљења, лем (лемна паста) је унапред додељен области заваривања ПЦБ-а, а улога извора топлоте током рефлов је да поново топи лем.
(1) 3 Увод у процес селективног таласног лемљења
Опрема за таласно лемљење је изумљена више од 50 година и има предности високе производне ефикасности и великог учинка у производњи компоненти и плоча за кола са кроз рупе, тако да је некада била најважнија опрема за заваривање у аутоматској масовној производњи електронски производи. Међутим, постоје нека ограничења у његовој примени: (1) параметри заваривања су различити.
Различити спојеви за лемљење на истој плочи могу захтевати веома различите параметре заваривања због својих различитих карактеристика (као што су топлотни капацитет, размак пинова, захтеви за продирање калаја, итд.). Међутим, карактеристика таласног лемљења је да заврши заваривање свих лемних спојева на целој плочи под истим подешеним параметрима, тако да различити лемни спојеви морају да се „намире“ једни на друге, што отежава лемљење таласом да у потпуности испуни заваривање. захтеви висококвалитетних штампаних плоча;
(2) Високи оперативни трошкови.
У практичној примени традиционалног таласног лемљења, распршивање флукса целе плоче и стварање лимене шљаке доносе високе оперативне трошкове. Нарочито када је заваривање без олова, јер је цена безоловног лема више од 3 пута већа од оловног лема, повећање оперативних трошкова узроковано калајном шљаком је веома изненађујуће. Поред тога, лем без олова наставља да топи бакар на подлози, а састав лема у лименом цилиндру ће се временом мењати, што захтева редовно додавање чистог калаја и скупог сребра за решавање;
(3) Проблеми са одржавањем и одржавањем.
Преостали флукс у производњи остаће у преносном систему таласног лемљења, а насталу калајну шљаку потребно је редовно уклањати, што кориснику доноси компликованије послове одржавања и одржавања опреме; Из таквих разлога је настало селективно таласно лемљење.
Такозвано ПЦБА селективно таласно лемљење и даље користи оригиналну лимену пећ, али разлика је у томе што плочу треба поставити у носач лимене пећи, што је оно што често кажемо за учвршћење пећи, као што је приказано на слици испод.
Делови који захтевају таласно лемљење се затим излажу лиму, а остали делови су заштићени облогом возила, као што је приказано у наставку. Ово је помало као стављање бове за спасавање у базену, место покривено бовом за спасавање неће добити воду, а замењено лименом пећи, место покривено возилом природно неће добити лим, а биће нема проблема са поновним топљењем калаја или деловима који падају.
„Процес заваривања кроз рупу за заваривање“
Заваривање повратним током кроз рупе је процес заваривања повратним током за уметање компоненти, који се углавном користи у производњи плоча за монтажу површине које садрже неколико прикључака. Срж технологије је начин наношења пасте за лемљење.
1. Увођење процеса
Према методи примене пасте за лемљење, заваривање кроз рупу се може поделити у три врсте: штампање цеви кроз процес заваривања отвора повратним током, штампање пасте за лемљење кроз процес заваривања рупама и ливени лим кроз процес заваривања рупе.
1) Цевасто штампање кроз процес заваривања рефлов рупа
Цевасто штампање кроз рупу процес заваривања рефлов је најранија примена процеса заваривања компоненти кроз рупу, који се углавном користи у производњи ТВ тјунера у боји. Језгро процеса је цеваста преса са пастом за лемљење, процес је приказан на слици испод.
2) Штампање пасте за лемљење кроз процес заваривања рупе
Штампање пасте за лемљење кроз процес заваривања рупа повратним заваривањем је тренутно најраспрострањенији процес заваривања кроз рупе, углавном се користи за мешовиту ПЦБА која садржи мали број додатака, процес је у потпуности компатибилан са конвенционалним процесом заваривања повратним током, нема посебне процесне опреме Једини услов је да заварене утичне компоненте морају бити погодне за заваривање повратним протоком кроз рупе, процес је приказан на следећој слици.
3) Обликовање лименог лима кроз процес заваривања отвора повратним током
Процес заваривања ливеног лименог лима кроз рупу се углавном користи за вишепинске конекторе, лем није паста за лемљење, већ ливени лимени лим, који произвођач конектора обично додаје директно, склоп се може само загрејати.
Захтеви дизајна за рефлов кроз рупу
1. Захтеви за дизајн ПЦБ-а
(1) Погодно за ПЦБ дебљину мању или једнаку плочици од 1,6 мм.
(2) Минимална ширина јастучића је 0,25 мм, а растопљена паста за лемљење се "повуче" једном, а лимена перла се не формира.
(3) Зазор компоненте ван плоче (Станд-офф) треба да буде већи од 0,3 мм
(4) Одговарајућа дужина електроде која вири из јастучића је 0,25~0,75 мм.
(5) Минимално растојање између компоненти финог размака као што је 0603 и подлоге је 2 мм.
(6) Максимално отварање челичне мреже може се проширити за 1,5 мм.
(7) Отвор је пречник олова плус 0,1 ~ 0,2 мм. Као што је приказано на следећој слици.
"Захтјеви за отварање прозора од челичне мреже"
Генерално, да би се постигло 50% попуњавања рупа, прозор од челичне мреже мора бити проширен, специфична количина експанзије треба да се одреди према дебљини ПЦБ-а, дебљини челичне мреже, размаку између рупе и олова и други фактори.
Генерално, све док експанзија не прелази 2 мм, паста за лемљење ће се повући назад и напунити у рупу. Треба напоменути да спољашње проширење не може бити компримовано пакетом компоненти, или мора избегавати тело пакета компоненте и формирати лимену перлу на једној страни, као што је приказано на следећој слици.
„Увод у конвенционални процес склапања ПЦБА“
1) Једнострана монтажа
Ток процеса је приказан на слици испод
2) Једнострано уметање
Ток процеса је приказан на слици 5 испод
Формирање пинова уређаја у таласном лемљењу је један од најмање ефикасних делова производног процеса, што сходно томе носи ризик од електростатичког оштећења и продужава време испоруке, а такође повећава могућност грешке.
3) Двострана монтажа
Ток процеса је приказан на слици испод
4) Једна страна мешана
Ток процеса је приказан на слици испод
Ако има мало компоненти кроз рупе, може се користити заваривање повратним током и ручно заваривање.
5) Двострано мешање
Ток процеса је приказан на слици испод
Ако има више двостраних СМД уређаја и неколико ТХТ компоненти, прикључни уређаји могу бити заваривање или ручно заваривање. Дијаграм тока процеса је приказан испод.
