Дизајн селективног таласног лемљења за штампану плочу високе прецизности са DIP утикачем за PCBA треба да испуњава захтеве!
У традиционалном процесу електронске монтаже, технологија таласног заваривања се генерално користи за заваривање штампаних плоча са перфорираним уметнутим елементима (PTH).
DIP лемљење таласом има много недостатака:
1. SMD компоненте високе густине и финог корака не могу се распоредити по површини заваривања;
2. Постоји много премошћавања и недостајућег лемљења;
3. Потребно је прскати флукс; штампана плоча је искривљена и деформисана услед великог термичког шока.
Како густина склопа струје постаје све већа и већа, неизбежно је да ће SMD компоненте високе густине и финог корака бити распоређене по површини за лемљење. Традиционални процес таласног лемљења није био у стању да то уради. Генерално, SMD компоненте на површини за лемљење могу се само одвојено лемити рефловом, а затим ручно поправити преостале лемљене спојеве, али постоји проблем лоше конзистентности квалитета лемљеног споја.
Како лемљење компоненти кроз рупе (посебно компоненти великог капацитета или финог корака) постаје све теже, посебно за производе са захтевима за безоловље и високу поузданост, квалитет лемљења ручног лемљења више не може да задовољи висококвалитетну електричну опрему. Према захтевима производње, таласно лемљење не може у потпуности да задовољи производњу и примену малих серија и вишеструких варијанти у специфичној употреби. Примена селективног таласног лемљења се брзо развила последњих година.
За PCBA плоче са само THT перфорираним компонентама, пошто је технологија таласног лемљења тренутно и даље најефикаснија метода обраде, није потребно заменити таласно лемљење селективним лемљењем, што је веома важно. Међутим, селективно лемљење је неопходно за плоче мешовите технологије и, у зависности од типа коришћене млазнице, технике таласног лемљења могу се реплицирати на елегантан начин.
Постоје два различита поступка за селективно лемљење: лемљење повлачењем и лемљење утапањем.
Процес селективног лемљења повлачењем се изводи на једном малом врху лемног таласа. Процес лемљења повлачењем је погодан за лемљење на веома уским просторима на штампаној плочи. На пример: појединачни лемљени спојеви или пинови, један ред пинова може се повлачењем и лемити.
Технологија селективног таласног лемљења је новоразвијена технологија у SMT технологији, а њен изглед у великој мери задовољава захтеве за монтажу плоча са високом густином и разноврсним мешаним штампаним плочама. Селективно таласно лемљење има предности независног подешавања параметара лемног споја, мањег термичког удара на штампану плочу, мањег прскања флукса и велике поузданости лемљења. Постепено постаје неопходна технологија лемљења за сложене штампане плоче.
Као што сви знамо, фаза пројектовања штампаних плоча (PCBA) одређује 80% трошкова производње производа. Слично томе, многе карактеристике квалитета су фиксне у време пројектовања. Стога је веома важно у потпуности узети у обзир факторе производње у процесу пројектовања штампаних плоча.
Добар DFM је важан начин за произвођаче PCBA компоненти да смање производне грешке, поједноставе производни процес, скрате производни циклус, смање трошкове производње, оптимизују контролу квалитета, побољшају конкурентност производа на тржишту и побољшају поузданост и издржљивост производа. Може омогућити предузећима да остваре најбоље користи уз најмања улагања и постигну двоструко већи резултат уз упола мање труда.
Развој компоненти за површинску монтажу до данас захтева од SMT инжењера не само да буду вешти у технологији пројектовања штампаних плоча, већ и да имају дубинско разумевање и богато практично искуство у SMT технологији. Јер, дизајнеру који не разуме карактеристике течења лемне пасте и лема често је тешко да разуме разлоге и принципе премошћавања, превртања, надгробног слоја, упијања итд., и тешко је напорно радити на разумном пројектовању шаблона контактних јастучића. Тешко је носити се са различитим проблемима дизајна са становишта производности дизајна, тестирања и смањења трошкова. Савршено дизајнирано решење ће коштати много трошкова производње и тестирања ако су DFM и DFT (дизајн за детекцију) лоши.
