Високо прецизна ПЦБА плоча са ДИП прикључком за селективно таласно лемљење дизајн заваривања треба да прати захтеве!
У традиционалном електронском процесу склапања, технологија таласног заваривања се углавном користи за заваривање компоненти штампане плоче са перфорираним уметнутим елементима (ПТХ).
ДИП таласно лемљење има много недостатака:
1. СМД компоненте високе густине, финог корака не могу се дистрибуирати на површини заваривања;
2. Постоји много премошћавања и несталих лемљења;
3.Флук треба прскати; штампана плоча је искривљена и деформисана услед великог топлотног удара.
Како тренутна густина склопа кола постаје све већа и већа, неизбежно је да ће СМД компоненте високе густине, финог корака бити распоређене на површини лемљења. Традиционални процес лемљења таласом је био немоћан да то учини. Генерално, СМД компоненте на површини лемљења могу се засебно залемити само поновним залемљивањем. , а затим ручно поправите преостале утичне спојеве за лемљење, али постоји проблем лоше конзистентности квалитета лемних спојева.
Како лемљење компоненти кроз рупе (посебно компоненти великог капацитета или финог корака) постаје све теже, посебно за производе са захтевима без олова и високом поузданошћу, квалитет лемљења ручног лемљења више не може да задовољи висок квалитет електрична опрема. Према захтевима производње, таласно лемљење не може у потпуности да задовољи производњу и примену малих серија и више варијанти у специфичној употреби. Примена селективног таласног лемљења се брзо развила последњих година.
За ПЦБА плоче са само ТХТ перфорираним компонентама, пошто је технологија таласног лемљења и даље најефикаснија метода обраде тренутно, није потребно заменити таласно лемљење селективним лемљењем, што је веома важно. Међутим, селективно лемљење је од суштинског значаја за плоче са мешовитим технологијама и, у зависности од типа коришћене млазнице, технике таласног лемљења могу се реплицирати на елегантан начин.
Постоје два различита процеса за селективно лемљење: лемљење повлачењем и лемљење потапањем.
Процес селективног лемљења врши се на једном таласу лемљења са малим врхом. Процес лемљења повлачењем је погодан за лемљење на веома уским просторима на штампаној плочи. На пример: појединачни лемни спојеви или игле, један ред иглица се може превући и залемити.
Технологија селективног таласног лемљења је новоразвијена технологија у СМТ технологији, а њен изглед у великој мери испуњава захтеве за монтажу плоча високе густине и различитих мешаних ПЦБ плоча. Селективно таласно лемљење има предности независног подешавања параметара лемног споја, мањег топлотног удара за ПЦБ, мањег прскања флукса и јаке поузданости лемљења. Постепено постаје незаменљива технологија лемљења сложених ПЦБ-а.
Као што сви знамо, фаза дизајна ПЦБА штампане плоче одређује 80% трошкова производње производа. Исто тако, многе карактеристике квалитета су фиксиране у време пројектовања. Због тога је веома важно у потпуности размотрити факторе производње у процесу пројектовања штампане плоче.
Добар ДФМ је важан начин за произвођаче ПЦБА компоненти за монтажу да смање производне грешке, поједноставе производни процес, скрате производни циклус, смање трошкове производње, оптимизују контролу квалитета, побољшају конкурентност на тржишту производа и побољшају поузданост и трајност производа. Он може омогућити предузећима да добију најбоље користи уз најмање улагања и постигну двоструко већи резултат уз упола мање труда.
Данашњи развој компоненти за површинску монтажу захтева од СМТ инжењера не само да буду вешти у технологији пројектовања штампаних плоча, већ и да имају дубинско разумевање и богато практично искуство у СМТ технологији. Зато што је дизајнеру који не разуме карактеристике протока пасте за лемљење и лемљења често тешко разумети разлоге и принципе премошћавања, превртања, надгробног споменика, фиксирања, итд., и тешко је напорно радити да би дизајнирао узорак јастучића разумно. Тешко је бавити се различитим проблемима дизајна из перспективе производности дизајна, тестирања и смањења трошкова и трошкова. Савршено дизајнирано решење коштаће много трошкова производње и тестирања ако су ДФМ и ДФТ (дизајн за детективност) лоши.
