【 Сува роба】 Детаљна анализа СМТ-а: зашто користити црвени лепак? (Есенцијално издање за 2023. годину), заслужили сте!
СМТ лепак, такође познат као СМТ лепак, СМТ црвени лепак, обично је црвена (такође жута или бела) паста равномерно распоређена са учвршћивачем, пигментом, растварачем и другим лепковима, која се углавном користи за фиксирање компоненти на штампану плочу, генерално се наноси методом дозирања или сито штампања на челику. Након лепљења компоненти, ставите их у пећ или пећ за рефлов ради загревања и очвршћавања. Разлика између њега и пасте за лемљење је у томе што се стврдњава након загревања, његова температура тачке смрзавања је 150 °C и неће се растварати након поновног загревања, односно процес очвршћавања закрпе топлотом је неповратан. Ефекат употребе СМТ лепка ће варирати у зависности од термичких услова очвршћавања, повезаног објекта, коришћене опреме и радног окружења. Лепак треба одабрати у складу са поступком склапања штампане плоче (ПЦБА, ПЦА).
Карактеристике, примена и перспективе SMT лепка за закрпе
СМТ црвени лепак је врста полимерног једињења, главне компоненте које су основни материјал (тј. главни високомолекуларни материјал), пунило, средство за очвршћавање, други адитиви и тако даље. СМТ црвени лепак има вискозност, флуидност, температурне карактеристике, карактеристике квашења и тако даље. Према овој карактеристици црвеног лепка, у производњи, сврха употребе црвеног лепка је да се делови чврсто залепе за површину штампане плоче како би се спречило њено падање. Стога, лепак за закрпу је чиста потрошња небитних производа процеса, а сада са континуираним побољшањем дизајна и процеса ПЦА, реализовано је рефлоуовање кроз рупу и двострано рефлоу заваривање, а процес монтирања ПЦА помоћу лепка за закрпу показује све мањи тренд.
Сврха употребе СМТ лепка
① Спречите отпадање компоненти код таласног лемљења (процес таласног лемљења). Приликом коришћења таласног лемљења, компоненте су фиксиране на штампану плочу како би се спречило њихово отпадање када штампана плоча прође кроз жлеб за лемљење.
② Спречите да друга страна компоненти отпадне током рефлоу заваривања (двострани процес рефлоу заваривања). Код двостраног процеса рефлоу заваривања, како би се спречило да велики уређаји на лемљеној страни отпадну због топљења лема, треба направити SMT лепак за закрпе.
③ Спречавање померања и стајања компоненти (процес заваривања рефлоуирањем, процес претходног премазивања). Користи се у процесима заваривања рефлоуирањем и процесима претходног премазивања како би се спречило померање и подизање током монтаже.
④ Означавање (лемљење таласом, заваривање рефлоуом, претходно премазивање). Поред тога, када се штампане плоче и компоненте мењају у серијама, за обележавање се користи лепак за закрпе.
СМТ лепак се класификује према начину употребе
а) Врста стругања: димензионисање се врши режимом штампања и стругања челичне мреже. Ова метода је најшире коришћена и може се користити директно на преси за лемну пасту. Рупе челичне мреже треба одредити према типу делова, перформансама подлоге, дебљини и величини и облику рупа. Њене предности су велика брзина, висока ефикасност и ниска цена.
б) Врста дозирања: Лепак се наноси на штампану плочу помоћу опреме за дозирање. Потребна је посебна опрема за дозирање, а трошкови су високи. Опрема за дозирање користи компримовани ваздух, црвени лепак се наноси на подлогу кроз посебну главу за дозирање. Величина тачке лепљења, количина, време, пречник цеви под притиском и други параметри се контролишу. Машина за дозирање има флексибилну функцију. За различите делове можемо користити различите главе за дозирање, мењати параметре, такође можемо мењати облик и количину тачака лепљења, како бисмо постигли жељени ефекат. Предности су практичност, флексибилност и стабилност. Мана је што је лако извући жицу и створити мехуриће. Можемо подесити радне параметре, брзину, време, притисак ваздуха и температуру како бисмо минимизирали ове недостатке.
Типични услови очвршћавања SMT лепка за закрпе
| Температура сушења | Време сушења |
| 100℃ | 5 минута |
| 120℃ | 150 секунди |
| 150℃ | 60 секунди |
Напомена:
1, што је виша температура очвршћавања и што је дуже време очвршћавања, то је јача чврстоћа везивања.
2, пошто ће се температура лепка за закрпу мењати са величином делова подлоге и положајем монтаже, препоручујемо да пронађете најпогодније услове очвршћавања.
Складиштење СМТ закрпа
Може се чувати 7 дана на собној температури, дуже од 6 месеци на температури испод 5 °C, и дуже од 30 дана на 5 ~ 25 °C.
SMT управљање лепком
Пошто је СМТ лепак за црвено папирно лепило под утицајем температуре са сопственим вискозитетом, флуидношћу, влажењем и другим карактеристикама, тако да СМТ лепак за црвено лепило мора имати одређене услове употребе и стандардизовано управљање.
1) Црвени лепак треба да има одређени број протока, према броју додавања, датуму, типу до броја.
2) Црвени лепак треба чувати у фрижидеру на температури од 2 до 8 °C како би се спречило да његове карактеристике буду промењене услед промена температуре.
3) Црвени лепак је потребно загревати на собној температури 4 сата, по редоследу употребе „први унутра, први напоље“.
4) За операцију дозирања, црвени лепак црева треба одмрзнути, а црвени лепак који није потрошен треба вратити у фрижидер ради складиштења, а стари и нови лепак се не смеју мешати.
5) Да би се прецизно попунио образац за евиденцију температуре повратка, особа за температуру повратка и време температуре повратка, корисник мора да потврди завршетак мерења температуре повратка пре употребе. Генерално, црвени лепак се не може користити са истеклим роком трајања.
Процесне карактеристике SMT лепка за закрпе
Чврстоћа везе: SMT лепак мора имати јаку чврстоћу везе, након стврдњавања, чак и на температури топљења лема, не љушти се.
Тачкасто премазивање: Тренутно је метод дистрибуције штампаних плоча углавном тачкасто премазивање, тако да лепак мора имати следећа својства:
① Прилагодите се различитим процесима монтаже
Лако подешавање снабдевања сваке компоненте
③ Једноставно се прилагођава за замену различитих компоненти
④ Стабилна количина тачкастог премаза
Прилагодите се машини велике брзине: лепак за закрпе који се сада користи мора да задовољи велике брзине машине за тачкасто премазивање и велике брзине машине за закрпе, тачније, велике брзине тачкастог премазивања без цртања жице, а то јест, брза монтажа, штампана плоча у процесу преноса, лепак како би се осигурало да се компоненте не померају.
Цртање жице, колапс: када се лепак залепи за подлогу, компоненте не могу постићи електричну везу са штампаном плочом, тако да лепак за залепљење не сме бити извучен током премазивања, не сме се колапсати након премазивања, како се не би загадила подлога.
Стврдњавање на ниској температури: Приликом стврдњавања, топлотно отпорне компоненте заварене заваривањем гребеном таласа такође треба да прођу кроз пећ за рефлов заваривање, тако да услови каљења морају испуњавати услове ниске температуре и кратког времена.
Самоподешавање: У процесу рефлоу заваривања и претходног премазивања, лепак за закрпу се стврдњава и фиксира пре него што се лем отопи, тако да ће спречити да компонента потоне у лем и самоподешава се. Као одговор на ово, произвођачи су развили самоподешавајућу закрпу.
Уобичајени проблеми, недостаци и анализа SMT лепка
подмукли нанос
Захтев за потисну снагу кондензатора 0603 је 1,0 кг, отпор је 1,5 кг, потисна снага кондензатора 0805 је 1,5 кг, отпор је 2,0 кг, што не може достићи горе наведени потисак, што указује да снага није довољна.
Генерално узроковано следећим разлозима:
1, количина лепка није довољна.
2, колоид није 100% излечен.
3, ПЦБ плоча или компоненте су контаминиране.
4, сам колоид је крхак, нема чврстоћу.
Тиксотропна нестабилност
Лепак у шприцу од 30 мл мора бити притиснут десетине хиљада пута ваздушним притиском да би се потрошио, тако да сам лепак за закрпе мора имати одличну тиксотропију, у супротном ће довести до нестабилности тачке лепљења, премало лепка, што ће довести до недовољне чврстоће, узрокујући да компоненте отпадају током лемљења таласом, напротив, количина лепка је превелика, посебно за мале компоненте, лако се лепе на подлогу, спречавајући електричне везе.
Недовољно лепка или тачка цурења
Разлози и контрамере:
1, плоча за штампање се не чисти редовно, треба је чистити етанолом сваких 8 сати.
2, колоид има нечистоће.
3, отвор мрежасте плоче је неразумно премали или је притисак дозирања премали, дизајн недовољно лепка.
4, у колоиду постоје мехурићи.
5. Ако је глава за дозирање зачепљена, млазницу за дозирање треба одмах очистити.
6, температура претходног загревања главе за дозирање није довољна, температура главе за дозирање треба да буде подешена на 38 ℃.
цртање жице
Такозвано цртање жице је феномен код ког се лепак за крпице не ломи приликом наношења, већ је повезан на влакнасти начин у правцу главе за наношење. Постоји више жица, а лепак за крпице је прекривен штампаном подлогом, што ће довести до лошег заваривања. Посебно када је величина већа, ова појава је вероватнија приликом наношења тачкастог премаза. На цртање лепка за крпице углавном утиче својство цртања његове главне компоненте, смоле, и услови подешавања тачкастог премаза.
1, повећајте ход дозирања, смањите брзину кретања, али ће то смањити ваш производни ритам.
2, што је материјал нижи вискозитет и виши тиксотропни, то је мања склоност ка цртању, па покушајте да изаберете такав лепак за закрпе.
3, температура термостата је нешто виша, приморана да се прилагоди ниској вискозности, високом тиксотропном лепку за закрпе, а затим узмите у обзир и период складиштења лепка за закрпе и притисак главе за дозирање.
спелеологије
Флуидност лепка ће изазвати колапс. Уобичајени проблем колапса је тај што ће постављање предуго након тачкастог премаза изазвати колапс. Ако се лепак за фластер прошири на подлогу штампане плоче, то ће проузроковати лоше заваривање. Такође, колапс лепка за фластер код оних компоненти са релативно високим пиновима, не додирује главно тело компоненте, што ће проузроковати недовољно пријањање, па је брзину колапса лепка за фластер који се лако колапсира тешко предвидети, па је почетно подешавање количине његовог тачкастог премаза такође тешко. С обзиром на то, морамо одабрати оне који се не лако колапсирају, односно фластере који су релативно високо у раствору за мућкање. За колапс изазван постављањем предуго након тачкастог премаза, можемо користити кратко време након тачкастог премаза да завршимо лепак за фластер, како бисмо избегли стврдњавање.
Померање компоненте
Померање компоненти је непожељна појава која се лако јавља код брзих SMT машина, а главни разлози су:
1, је штампана плоча великом брзином кретања у XY правцу узроковано померањем, површина лепљивог премаза малих компоненти склона је овој појави, разлог је тај што адхезија није узрокована.
2, количина лепка испод компоненти је недоследна (као што су: две тачке лепљења испод интегрисаног кола, једна тачка лепљења је велика, а једна тачка лепљења је мала), чврстоћа лепка је неуравнотежена када се загреје и стврдне, а крај са мање лепка се лако помера.
Лемљење делова преко таласа
Разлози су сложени:
1. Снага лепљења фластера није довољна.
2. Ударено је пре таласног лемљења.
3. На неким компонентама има више остатака.
4, колоид није отпоран на утицај високе температуре
Мешавина лепка за крпљење
Различити произвођачи лепка за закрпе имају велике разлике у хемијском саставу, а комбинована употреба може лако произвести много лоших ствари: 1, тешкоће учвршћивања; 2, лепљиви релеј није довољан; 3, озбиљно лемљење превеликим таласом.
Решење је: темељно очистите мрежасту плочу, стругач, дозатор и друге делове који се лако мешају и избегавајте мешање различитих марки лепка за крпљење.
