Уобичајене методе детекције ПЦБ плоча су следеће:
1, ручни визуелни преглед ПЦБ плоче
Коришћењем лупе или калибрисаног микроскопа, визуелни преглед од стране оператера је најтрадиционалнија метода прегледа како би се утврдило да ли штампана плоча одговара и када су потребне корекције. Његове главне предности су ниски почетни трошкови и недостатак тестног прикључка, док су му главни недостаци људска субјективна грешка, високи дугорочни трошкови, дисконтинуирано откривање дефеката, тешкоће у прикупљању података итд. Тренутно, због повећања производње штампаних плоча, смањења размака између жица и запремине компоненти на штампаним плочама, овај метод постаје све непрактичнији.
2, онлајн тест ПЦБ плоче
Постоји неколико метода испитивања, као што су тестер са игличним креветом и тестер са летећом иглом, како би се открили дефекти у производњи и тестирали аналогни, дигитални и мешовити сигнални компоненти, како би се осигурало да испуњавају спецификације. Главне предности су ниски трошкови тестирања по плочи, јаке могућности дигиталног и функционалног тестирања, брзо и темељно тестирање кратких спојева и отворених кола, програмирање фирмвера, висока покривеност дефеката и лакоћа програмирања. Главни недостаци су потреба за тестирањем стезаљке, време програмирања и отклањања грешака, високи трошкови израде уређаја и велика тешкоћа употребе.
3, Тест функционалности штампане плоче
Функционално тестирање система подразумева коришћење посебне опреме за тестирање у средњој фази и на крају производне линије како би се спровео свеобухватни тест функционалних модула штампане плоче и потврдио квалитет штампане плоче. Функционално тестирање се може назвати најранијим принципом аутоматског тестирања, који се заснива на одређеној плочи или одређеној јединици и може се обавити помоћу различитих уређаја. Постоје врсте тестирања финалног производа, најновији чврсти модел и сложено тестирање. Функционално тестирање обично не пружа дубинске податке као што је дијагностика на нивоу пинова и компоненти за модификацију процеса и захтева специјализовану опрему и посебно дизајниране процедуре тестирања. Писање процедура функционалног тестирања је сложено и стога није погодно за већину производних линија плоча.
4, аутоматска оптичка детекција
Такође позната као аутоматска визуелна инспекција, заснована је на оптичком принципу, свеобухватној употреби анализе слике, рачунарске и аутоматске контроле и других технологија, за откривање и обраду дефеката који се јављају у производњи, релативно је нова метода за потврђивање производних дефеката. АОИ се обично користи пре и после рефлоуовања, пре електричног испитивања, како би се побољшала стопа прихватања током фазе електричне обраде или функционалног испитивања, када су трошкови исправљања дефеката много нижи од трошкова након завршног теста, често и до десет пута.
5, аутоматски рендгенски преглед
Користећи различиту апсорптивност различитих супстанци у односу на рендгенске зраке, можемо видети кроз делове које треба детектовати и пронаћи дефекте. Углавном се користи за детекцију штампаних плоча ултра-финих корака и ултра-високе густине и дефеката као што су мостови, изгубљени чипови и лоше поравнање настали у процесу монтаже, а такође може детектовати и унутрашње дефекте ИЦ чипова користећи своју томографску технологију снимања. Тренутно је то једина метода за тестирање квалитета заваривања низа кугличних мрежа и заштићених лимених куглица. Главне предности су могућност детекције квалитета заваривања БГА и уграђених компоненти, без трошкова причвршћивања; главни недостаци су мала брзина, висока стопа кварова, тешкоће у детекцији прерађених лемљених спојева, висока цена и дуго време развоја програма, што је релативно нова метода детекције и потребно је даље проучавање.
6, систем за ласерску детекцију
То је најновији развој у технологији тестирања штампаних плоча. Користи ласерски зрак за скенирање штампане плоче, прикупљање свих података мерења и упоређивање стварне вредности мерења са унапред подешеном квалификованом граничном вредношћу. Ова технологија је доказана на лаким плочама, разматра се за тестирање монтажних плоча и довољно је брза за масовне производне линије. Брз излаз, без потребе за причвршћивањем и визуелни приступ без маскирања су њене главне предности; Високи почетни трошкови, проблеми са одржавањем и употребом су њени главни недостаци.
7, детекција величине
Димензије положаја отвора, дужине и ширине, као и степен положаја мере се помоћу квадратног инструмента за мерење слике. Пошто је штампана плоча мали, танак и мекан производ, контактно мерење лако може изазвати деформацију, што доводи до нетачног мерења, а дводимензионални инструмент за мерење слике постао је најбољи високопрецизни инструмент за димензионално мерење. Након што је Сируи инструмент за мерење слике програмиран, може да оствари аутоматско мерење, што не само да има високу тачност мерења, већ и значајно смањује време мерења и побољшава ефикасност мерења.
Време објаве: 15. јануар 2024.
