Уобичајене методе детекције ПЦБ плоче су следеће:
1, ПЦБ плоча ручни визуелни преглед
Коришћењем лупе или калибрисаног микроскопа, визуелна инспекција оператера је најтрадиционалнији метод инспекције да би се утврдило да ли штампана плоча одговара и када су потребне операције корекције. Његове главне предности су ниска претходна цена и недостатак уређаја за тестирање, док су његови главни недостаци људска субјективна грешка, високи дугорочни трошкови, дисконтинуално откривање кварова, потешкоће у прикупљању података, итд. Тренутно, због повећања производње ПЦБ-а, смањење размака жица и запремине компоненти на штампаној плочи, овај метод постаје све непрактичнији.
2, онлајн тест ПЦБ плоче
Кроз детекцију електричних својстава да би се открили производни недостаци и тестирали компоненте аналогних, дигиталних и мешовитих сигнала како би се осигурало да испуњавају спецификације, постоји неколико метода испитивања као што су тестер са иглама и тестер летеће игле. Главне предности су ниска цена тестирања по плочи, снажне могућности дигиталног и функционалног тестирања, брзо и темељно тестирање кратких и отворених кола, фирмвер за програмирање, велика покривеност дефектима и лакоћа програмирања. Главни недостаци су потреба за тестирањем стезаљке, време програмирања и отклањања грешака, цена израде уређаја је висока, а тежина употребе је велика.
3, тест функције ПЦБ плоче
Функционално тестирање система је коришћење посебне опреме за тестирање у средњој фази и на крају производне линије како би се извршио свеобухватан тест функционалних модула штампане плоче како би се потврдио квалитет плоче. За функционално тестирање се може рећи да је најранији принцип аутоматског тестирања, који се заснива на одређеној плочи или одређеној јединици и може се завршити различитим уређајима. Постоје врсте тестирања финалног производа, најновији чврсти модел и наслагано тестирање. Функционално тестирање обично не пружа дубоке податке као што су дијагностика на нивоу пинова и компоненти за модификацију процеса и захтева специјализовану опрему и посебно дизајниране процедуре тестирања. Писање процедура функционалног тестирања је сложено и стога није погодно за већину производних линија плоча.
4, аутоматска оптичка детекција
Позната и као аутоматска визуелна инспекција, заснована је на оптичком принципу, свеобухватном коришћењу анализе слике, компјутерске и аутоматске контроле и других технологија, кварова који се срећу у производњи за откривање и обраду, релативно је нова метода за потврђивање грешака у производњи. АОИ се обично користи пре и после рефлов, пре електричног тестирања, да би се побољшала стопа прихватања током фазе електричног третмана или функционалног тестирања, када је цена исправљања дефеката много нижа од цене након завршног теста, често и до десет пута.
5, аутоматски рендгенски преглед
Користећи различиту апсорпцију различитих супстанци на рендгенске зраке, можемо видети низ делова које треба открити и пронаћи недостатке. Углавном се користи за откривање плоча са ултра-финим нагибом и ултра-високе густине и дефеката као што су мост, изгубљени чип и лоше поравнање насталих у процесу склапања, а такође може открити унутрашње дефекте ИЦ чипова користећи своју технологију томографског снимања. То је тренутно једини метод за тестирање квалитета заваривања решетке кугличног поља и заштићених лимених куглица. Главне предности су могућност детекције БГА квалитета заваривања и уграђених компоненти, без трошкова прибора; Главни недостаци су мала брзина, висока стопа кварова, тешкоћа у откривању прерађених лемних спојева, висока цена и дуго време развоја програма, што је релативно нов метод детекције и треба га даље проучавати.
6, систем за ласерску детекцију
То је најновији развој у технологији тестирања ПЦБ-а. Користи ласерски зрак да скенира штампану плочу, прикупи све податке мерења и упореди стварну вредност мерења са унапред подешеном квалификованом граничном вредношћу. Ова технологија је доказана на лаким плочама, разматра се за тестирање монтажних плоча и довољно је брза за линије масовне производње. Брз излаз, без потребе за причвршћивањем и визуелни приступ без маскирања су његове главне предности; Високи почетни трошкови, проблеми одржавања и употребе су његови главни недостаци.
7, детекција величине
Димензије положаја рупе, дужине и ширине и степена положаја мере се инструментом за мерење квадратне слике. Пошто је ПЦБ мали, танак и мекан тип производа, контактно мерење је лако произвести деформацију, што резултира нетачним мерењем, а дводимензионални инструмент за мерење слике постао је најбољи инструмент за мерење димензија високе прецизности. Након што је инструмент за мерење слике Сируи програмиран, може да реализује аутоматско мерење, које не само да има високу тачност мерења, већ и значајно смањује време мерења и побољшава ефикасност мерења.
Време поста: Јан-15-2024
