Како величина ПЦБА компоненти постаје све мања и мања, густина постаје све већа и већа; Висина носача између уређаја и уређаја (размак између ПЦБ-а и клиренса од тла) је такође све мања и мања, а такође се повећава и утицај фактора средине на ПЦБА. Стога постављамо веће захтеве за поузданост ПЦБА електронских производа.
1. Фактори животне средине и њихов утицај
Уобичајени фактори животне средине као што су влажност, прашина, слани спреј, буђ, итд., могу изазвати различите проблеме са кваром ПЦБА
Влажност
Готово све електронске ПЦБ компоненте у спољашњем окружењу су у опасности од корозије, међу којима је вода најважнији медијум за корозију. Молекули воде су довољно мали да продру у мрежасти молекуларни јаз неких полимерних материјала и уђу у унутрашњост или дођу до метала испод кроз отвор на премазу да изазову корозију. Када атмосфера достигне одређену влажност, то може изазвати електрохемијску миграцију ПЦБ-а, струју цурења и изобличење сигнала у високофреквентном колу.
Пара/влажност + јонски загађивачи (соли, активни агенси флукса) = проводни електролити + напон стреса = електрохемијска миграција
Када РХ у атмосфери достигне 80%, постојаће водени филм дебљине 5 ~ 20 молекула, а све врсте молекула могу се слободно кретати. Када је присутан угљеник, може доћи до електрохемијских реакција.
Када РХ достигне 60%, површински слој опреме ће формирати дебео водени филм од 2 ~ 4 молекула воде, када се загађивачи растворе, доћи ће до хемијских реакција;
Када је РХ < 20% у атмосфери, скоро све појаве корозије престају.
Због тога је отпорност на влагу важан део заштите производа.
За електронске уређаје, влага долази у три облика: киша, кондензација и водена пара. Вода је електролит који раствара велике количине корозивних јона који кородирају метале. Када је температура одређеног дела опреме испод „тачке росе“ (температуре), доћи ће до кондензације на површини: структурних делова или ПЦБА.
Прашина
У атмосфери има прашине, прашином адсорбовани јонски загађивачи се таложе у унутрашњости електронске опреме и узрокују квар. Ово је чест проблем са електронским кваровима на терену.
Прашина се дели на две врсте: груба прашина је пречника 2,5 ~ 15 микрона неправилних честица, генерално неће узроковати квар, лук и друге проблеме, али ће утицати на контакт конектора; Фина прашина су неправилне честице пречника мањег од 2,5 микрона. Фина прашина има одређену адхезију на ПЦБА (фурнир), која се може уклонити само антистатичком четком.
Опасности од прашине: а. Због таложења прашине на површини ПЦБА, ствара се електрохемијска корозија, а стопа отказа се повећава; б. Прашина + влажна топлота + слана магла изазвали су највећу штету на ПЦБА, а квар електронске опреме је био највећи у хемијској индустрији и рударском подручју у близини обале, пустиње (слано-алкално земљиште) и јужно од реке Хуаихе током плијесни и сезона киша.
Због тога је заштита од прашине важан део производа.
Слани спреј
Формирање сланог спреја:Слани спреј је узрокован природним факторима као што су океански таласи, плима, атмосферска циркулација (монсунски) притисак, сунчева светлост и тако даље. Заносиће у унутрашњост уз ветар, а концентрација ће му се смањивати са растојањем од обале. Обично је концентрација сланог спреја 1% од обале када је 1км од обале (али дуваће даље у периоду тајфуна).
Штетност сланог спреја:а. оштетити премаз металних конструкцијских делова; б. Убрзање брзине електрохемијске корозије доводи до лома металних жица и квара компоненти.
Слични извори корозије:а. Зној руку садржи со, уреу, млечну киселину и друге хемикалије, које имају исти корозивни ефекат на електронску опрему као слани спреј. Због тога током монтаже или употребе треба носити рукавице, а премаз не треба додиривати голим рукама; б. У флуксу се налазе халогени и киселине, које треба очистити и контролисати њихову заосталу концентрацију.
Стога је превенција сланог спреја важан део заштите производа.
Моулд
Плесни, уобичајени назив за филаментозне гљиве, значи „плесниве гљиве“, имају тенденцију да формирају бујан мицелијум, али не стварају велика плодна тела попут печурака. На влажним и топлим местима, многи предмети расту голим оком неке од расплинутих, флокулантних или паучинастих колонија, то је буђ.
Фиг. 5: Феномен ПЦБ плесни
Штета плесни: а. фагоцитоза и размножавање плесни доводе до опадања, оштећења и квара изолације органских материјала; б. Метаболити плесни су органске киселине, које утичу на изолацију и електричну чврстоћу и производе електрични лук.
Због тога је заштита од плесни важан део заштитних производа.
Узимајући у обзир горе наведене аспекте, поузданост производа мора бити боље загарантована, мора бити изолован од спољашње средине што је ниже могуће, па се уводи процес наношења облика.
Премазивање ПЦБ-а након процеса премазивања, под ефектом снимања љубичасте лампе, оригинални премаз може бити тако леп!
Три премаза против бојеодноси се на премазивање танког заштитног изолационог слоја на површини ПЦБ-а. То је тренутно најчешће коришћена метода премаза након заваривања, која се понекад назива површински премаз и конформни премаз (енглески назив: премаз, конформни премаз). Он ће изоловати осетљиве електронске компоненте од суровог окружења, може значајно побољшати безбедност и поузданост електронских производа и продужити век трајања производа. Три премаза против боје могу заштитити коло/компоненте од фактора околине као што су влага, загађивачи, корозија, стрес, удар, механичке вибрације и термички циклус, док побољшавају механичку чврстоћу и карактеристике изолације производа.
Након процеса премазивања ПЦБ-а, формирајте прозирни заштитни филм на површини, може ефикасно спречити продор воде и влаге, избећи цурење и кратки спој.
2. Главне тачке процеса премазивања
Према захтевима ИПЦ-А-610Е (Стандарда за тестирање електронског склопа), то се углавном огледа у следећим аспектима:
Регион
1. Подручја која се не могу премазати:
Области које захтевају електричне везе, као што су златни јастучићи, златни прсти, металне рупе, пробне рупе;
Батерије и фиксатори батерија;
Цоннецтор;
Осигурач и кућиште;
Уређај за дисипацију топлоте;
Јумпер вире;
Објектив оптичког уређаја;
Потенциометар;
Сенсор;
Нема запечаћеног прекидача;
Друге области у којима премаз може утицати на перформансе или рад.
2. Подручја која морају бити премазана: сви лемни спојеви, пинови, компоненте и проводници.
3. Опционе области
Дебљина
Дебљина се мери на равној, неометаној, осушеној површини компоненте штампаног кола или на причвршћеној плочи која је подвргнута процесу са компонентом. Причвршћене плоче могу бити од истог материјала као штампане плоче или други непорозни материјали, као што су метал или стакло. Мерење дебљине влажног филма се такође може користити као опциони метод мерења дебљине премаза, све док постоји документовани однос конверзије између дебљине влажног и сувог филма.
Табела 1: Стандардни опсег дебљине за сваку врсту премазног материјала
Метода испитивања дебљине:
1. Алат за мерење дебљине сувог филма: микрометар (ИПЦ-ЦЦ-830Б); б Тестер дебљине сувог филма (гвоздена основа)
Слика 9. Микрометарски апарат за суви филм
2. Мерење дебљине влажног филма: дебљина влажног филма може се добити инструментом за мерење дебљине влажног филма, а затим израчунати пропорцијом чврстог садржаја лепка
Дебљина сувог филма
На сл. 10, дебљина влажног филма је добијена тестером дебљине влажног филма, а затим је израчуната дебљина сувог филма
Резолуција ивице
Дефиниција: У нормалним околностима, прскање вентила за прскање ван ивице линије неће бити много равно, увек ће постојати извесна неравнина. Дефинишемо ширину ивице као резолуцију ивице. Као што је приказано у наставку, величина д је вредност резолуције ивице.
Напомена: Резолуција ивице је дефинитивно што је мања то боља, али различити захтеви купаца нису исти, тако да је специфична резолуција премазане ивице све док задовољава захтеве купаца.
Слика 11: Поређење резолуције ивице
Уједначеност
Лепак треба да буде уједначене дебљине и глатког и провидног филма прекривеног производом, акценат је на уједначености лепка прекривеног производом изнад површине, затим, мора бити исте дебљине, нема проблема са процесом: пукотине, стратификација, наранџасте линије, загађење, капиларни феномен, мехурићи.
Слика 12: Аксијална аутоматска АЦ серија аутоматске машине за премазивање ефекат премаза, униформност је веома конзистентна
3. Реализација процеса премазивања
Процес премазивања
1 Припремите се
Припремите производе и лепак и друге потребне предмете;
Одредити локацију локалне заштите;
Одредите кључне детаље процеса
2: Оперите
Требало би да се очисти у најкраћем року након заваривања, како би се спречило да се прљавштина од заваривања тешко очисти;
Одредите да ли је главни загађивач поларни или неполарни, како бисте изабрали одговарајуће средство за чишћење;
Ако се користи алкохолно средство за чишћење, мора се обратити пажња на безбедносна питања: мора постојати добра вентилација и правила процеса хлађења и сушења након прања, како би се спречило испаравање остатка растварача изазвано експлозијом у пећници;
Чишћење водом, са алкалном течношћу за чишћење (емулзија) за прање флукса, а затим исперите чистом водом да бисте очистили течност за чишћење, како би се испунили стандарди за чишћење;
3. Заштита од маскирања (ако се не користи опрема за селективно премазивање), односно маска;
Треба да изаберете нелепљиви филм неће пренети папирну траку;
Антистатичку папирну траку треба користити за ИЦ заштиту;
Према захтевима цртежа за неке уређаје за заштиту штита;
4. Одвлажити
Након чишћења, заштићени ПЦБА (компонента) мора бити претходно осушен и одвлажен пре наношења премаза;
Одредите температуру/време претходног сушења према температури коју дозвољава ПЦБА (компонента);
ПЦБА (компонента) може се дозволити да одреди температуру/време стола за претходно сушење
5 Цоат
Процес наношења облика зависи од захтева ПЦБА заштите, постојеће процесне опреме и постојеће техничке резерве, што се обично постиже на следеће начине:
а. Четкајте ручно
Слика 13: Метода ручног четкања
Облагање четком је најшире применљиви процес, погодан за производњу у малим серијама, сложена и густа ПЦБА структура, треба да заштити захтеве заштите оштрих производа. Зато што се премаз четке може слободно контролисати, тако да делови који нису дозвољени за фарбање неће бити загађени;
Облагање четком троши најмање материјала, погодно за вишу цену двокомпонентне боје;
Процес фарбања има високе захтеве за оператера. Пре изградње, цртежи и захтеви за премазивање треба да се пажљиво проуче, називи ПЦБА компоненти треба да буду препознати, а делови који нису дозвољени за премазивање треба да буду обележени упадљивим ознакама;
Оператерима није дозвољено да додирују штампани додатак својим рукама у било ком тренутку како би избегли контаминацију;
б. Потопити руком
Слика 14: Метода наношења премаза ручним потапањем
Процес наношења премаза даје најбоље резултате премаза. Уједначен, континуирани премаз се може нанети на било који део ПЦБА. Процес наношења премаза није погодан за ПЦ базе са подесивим кондензаторима, фино подешавање магнетних језгара, потенциометара, магнетних језгара у облику чаше и неким деловима са лошим заптивање.
Кључни параметри процеса наношења премаза:
Подесите одговарајући вискозитет;
Контролишите брзину којом се ПЦБА подиже како бисте спречили стварање мехурића. Обично не више од 1 метар у секунди;
ц. Прскање
Прскање је најчешће коришћена, лако прихватљива метода процеса, подељена у следеће две категорије:
① Ручно прскање
Слика 15: Метода ручног прскања
Погодан за радни комад је сложенији, тешко се ослонити на ситуацију масовне производње опреме за аутоматизацију, такође погодан за сорту производне линије, али мање ситуације, може се прскати на посебнији положај.
Напомена за ручно прскање: магла боје ће загадити неке уређаје, као што су ПЦБ плуг-ин, ИЦ утичница, неки осетљиви контакти и неки делови за уземљење, ови делови морају да обрате пажњу на поузданост заштите склоништа. Друга ствар је да руковалац не би требало да додирује штампани утикач руком у било ком тренутку како би спречио контаминацију контактне површине утикача.
② Аутоматско прскање
Обично се односи на аутоматско прскање са опремом за селективно наношење премаза. Погодно за масовну производњу, добре конзистенције, високе прецизности, малог загађења животне средине. Са унапређењем индустрије, повећањем цене рада и строгим захтевима заштите животне средине, опрема за аутоматско прскање постепено замењује друге методе премаза.
Са растућим захтевима за аутоматизацију индустрије 4.0, фокус индустрије се померио са обезбеђивања одговарајуће опреме за премазивање на решавање проблема целокупног процеса наношења премаза. Аутоматска машина за селективно премазивање – премаз прецизан и без губитка материјала, погодан за велике количине премаза, најпогоднији за велике количине од три премаза против боје.
Поређење одаутоматска машина за премазивањеитрадиционални процес премазивања
Традиционални ПЦБА троотпоран премаз боје:
1) Премаз четкице: постоје мехурићи, таласи, уклањање длака четком;
2) Писање: преспоро, прецизност се не може контролисати;
3) Натапање целог комада: превише расипна боја, мала брзина;
4) Прскање пиштољем за прскање: да бисте заштитили учвршћење, превише заноћите
Машински премаз за премазивање:
1) Количина фарбања спрејом, положај и површина за фарбање спрејом су тачно подешени и нема потребе за додавањем људи који ће брисати плочу након фарбања спрејом.
2) Неке прикључне компоненте са великим размаком од ивице плоче могу се фарбати директно без инсталирања уређаја, штедећи особље за постављање плоче.
3) Без испарења гаса, како би се обезбедило чисто радно окружење.
4) Све подлоге не морају да користе учвршћења за покривање угљеничног филма, елиминишући могућност судара.
5) Три уједначене дебљине премаза против боје, значајно побољшавају ефикасност производње и квалитет производа, али и избегавају отпад боје.
ПЦБА аутоматска машина за премазивање са три боје, специјално је дизајнирана за прскање три интелигентне опреме за прскање против боје. Пошто је материјал који се прска и течност за прскање различита, машина за премазивање у конструкцији избора компоненти опреме је такође другачија, три машине за премазивање боје усвајају најновији компјутерски контролни програм, могу да реализују везу са три осе, истовремено опремљен системом за позиционирање и праћење камере, може прецизно контролисати подручје прскања.
Три машине за наношење премаза против боје, такође познате као три машине за лепљење против боје, три машине за распршивање лепка против боје, три машине за распршивање уља против боје, три машине за распршивање боје, специјално су за контролу течности, на површини ПЦБ-а прекривен слојем од три анти-боје, као што су импрегнација, прскање или метода центрифугирања на површини ПЦБ-а прекривене слојем фоторезиста.
Како решити нову еру потражње за три антифарба премаза, постао је хитан проблем који треба решити у индустрији. Аутоматска опрема за премазивање коју представља прецизна селективна машина за премазивање доноси нови начин рада,премаз тачан и без отпада материјала, најпогоднији за велики број од три премаза против боје.
Време поста: Јул-08-2023
