1. Фабрика за обраду закрпа СМТ формулише циљеве квалитета
СМТ закрпа захтева штампану плочу кроз штампање компоненти заварене пасте и налепница, и коначно, стопа квалификације плоче за монтажу површине ван пећи за поновно заваривање достиже или близу 100%. Дан поновног заваривања без дефекта, а такође захтева да сви лемни спојеви постигну одређену механичку чврстоћу.
Само такви производи могу постићи висок квалитет и високу поузданост.
Циљ квалитета се мери. Тренутно, најбоље међународно понуђено на међународном нивоу, стопа дефекта СМТ се може контролисати на мање од 10 ппм (тј. 10×106), што је циљ који тежи сваком постројењу за прераду СМТ.
Генерално, недавни циљеви, средњорочни циљеви и дугорочни циљеви могу се формулисати према тежини обраде производа, условима опреме и нивоима процеса компаније.
2. Метода процеса
① Припремите стандардне документе предузећа, укључујући ДФМ спецификације предузећа, општу технологију, стандарде инспекције, системе прегледа и прегледа.
② Систематским управљањем и континуираним надзором и контролом постиже се висок квалитет СМТ производа, а капацитет и ефикасност СМТ производње су побољшани.
③ Спровести целокупну контролу процеса. СМТ дизајн производа Једна контрола куповине Један производни процес Једна инспекција квалитета Једно управљање фајловима
Заштита производа једна услуга обезбеђује анализу података једне обуке особља.
СМТ дизајн производа и контрола набавке данас неће бити уведени.
Садржај производног процеса је представљен у наставку.
3. Контрола производног процеса
Производни процес директно утиче на квалитет производа, тако да га треба контролисати сви фактори као што су параметри процеса, особље, свако подешавање, материјали, エ, методе праћења и испитивања и квалитет животне средине, тако да је под контролом.
Услови контроле су следећи:
① Шематски дијаграм дизајна, монтажа, узорци, захтеви за паковање итд.
② Формулисати процесне документе производа или упутства за рад, као што су процесне картице, радне спецификације, упутства за инспекцију и тестирање.
③ Опрема за производњу, радни камен, картон, калуп, осовина, итд. су увек квалификовани и ефикасни.
④ Конфигуришите и користите одговарајуће уређаје за надзор и мерење да контролишете ове функције у оквиру наведеног или дозвољеног.
⑤ Постоји јасна тачка контроле квалитета. Кључни процеси СМТ-а су штампање пасте за заваривање, закрпа, поновно заваривање и контрола температуре пећи за таласно заваривање
Захтеви за тачке контроле квалитета (тачке контроле квалитета) су: лого контролних тачака квалитета на лицу места, стандардизовани фајлови тачке контроле квалитета, контролни подаци
Записник је тачан, благовремен и чиста је, анализира контролне податке и редовно процењује ПДЦА и могућност тестирања
У СМТ производњи, фиксно управљање ће се управљати заваривањем, лепком и губицима компоненти као једним од садржаја контроле садржаја Гуањиан процеса
Случај
Управљање управљањем квалитетом и контролом фабрике електронике
1. Увоз и контрола нових модела
1. Организовати сазивање предпроизводних састанака као што су одељење за производњу, одељење квалитета, процесна и друга сродна одељења, углавном објаснити производни процес врсте производних машина и квалитет квалитета сваке станице;
2. Током процеса производног процеса или је инжењерско особље организовало процес пробне производње, одељења би требало да буду одговорна за инжењере (процесе) да прате да би се позабавили абнормалностима у процесу пробне производње и евиденцији;
3. Министарство квалитета мора извршити тип ручних делова и различите перформансе и функционалне тестове на типу машина за испитивање и попунити одговарајући извештај о испитивању.
2. ЕСД контрола
1. Захтеви за област обраде: складиште, делови и радионице после заваривања испуњавају захтеве ЕСД контроле, полагање антистатичких материјала на тло, платформа за обраду је постављена, а површинска импеданса је 104-1011Ω, а електростатичка копча за уземљење (1МΩ ± 10%) је прикључен;
2. Захтеви за особље: У радионици се мора носити антистатичка одећа, обућа и шешири. Када контактирате производ, потребно је да носите статички прстен ужета;
3. Користите кесе за пену и мехуриће ваздуха за полице ротора, паковање и ваздушне мехуриће, које треба да испуне захтеве ЕСД. Површинска импеданса је <1010Ω;
4. Оквир грамофона захтева спољни ланац за постизање уземљења;
5. Напон цурења опреме је <0,5В, импеданса уземљења уземљења је <6Ω, а импеданса лемилице је <20Ω. Уређај треба да процени независну линију уземљења.
3. МСД контрола
1. БГА.ИЦ. Материјал за паковање са ножицама цеви лако се трпи под условима паковања без вакуума (азота). Када се СМТ врати, вода се загрева и испари. Заваривање је ненормално.
2. Спецификација БГА контроле
(1) БГА, који не распакује вакуум паковање, мора се складиштити у окружењу са температуром нижом од 30°Ц и релативном влажношћу ваздуха мањом од 70%. Период коришћења је годину дана;
(2) БГА који је распакован у вакум амбалажу мора назначити време затварања. БГА који није покренут се чува у ормарићу отпорном на влагу.
(3) Ако БГА који је распакован није доступан за употребу или вага, мора се чувати у кутији отпорној на влагу (стање ≤25 ° Ц, 65% релативне влажности) Ако се БГА великог складишта пече од велико складиште, велико складиште се мења да би се променило да би се користило да би се користило Складиштење метода вакуумског паковања;
(4) Они који прекораче рок складиштења морају бити печени на 125°Ц/24ХРС. Они који не могу да их пеку на 125°Ц, а затим пеку на 80°Ц/48ХРС (ако се пече више пута 96ХРС) могу се користити на мрежи;
(5) Ако делови имају посебне спецификације за печење, они ће бити укључени у СОП.
3. Циклус складиштења ПЦБ-а> 3 месеца, користи се 120 ° Ц 2Х-4Х.
Четврто, спецификације контроле ПЦБ-а
1. ПЦБ заптивање и складиштење
(1) Датум производње отпаковања тајног заптивања ПЦБ плоче може се користити директно у року од 2 месеца;
(2) Датум производње ПЦБ плоче је у року од 2 месеца, а датум рушења мора бити обележен након заптивања;
(3) Датум производње ПЦБ плоче је у року од 2 месеца, а мора се користити у року од 5 дана након рушења.
2. Печење ПЦБ-а
(1) Они који запечате ПЦБ у року од 2 месеца од датума производње на више од 5 дана, пеку на 120 ± 5 ° Ц 1 сат;
(2) Ако ПЦБ прелази 2 месеца преко датума производње, пеците на 120 ± 5 °Ц 1 сат пре лансирања;
(3) Ако ПЦБ прелази 2 до 6 месеци од датума производње, пеците на 120 ± 5 ° Ц 2 сата пре него што одете на интернет;
(4) Ако ПЦБ прелази 6 месеци до 1 године, пеците на 120 ± 5 ° Ц 4 сата пре лансирања;
(5) ПЦБ који је печен мора да се употреби у року од 5 дана, а потребно је 1 сат да се испече 1 сат пре него што се употреби.
(6) Ако ПЦБ прелази датум производње за 1 годину, пеците на 120 ± 5 ° Ц 4 сата пре лансирања, а затим пошаљите фабрику ПЦБ-а да поново распрши плех да буде на мрежи.
3. Период складиштења ИЦ амбалаже са вакуумским затварачем:
1. Обратите пажњу на датум затварања сваке кутије вакуумског паковања;
2. Рок складиштења: 12 месеци, услови складиштења: на температури
3. Проверите картицу влажности: вредност на екрану треба да буде мања од 20% (плава), као што је> 30% (црвена), што указује да је ИЦ апсорбовао влагу;
4. ИЦ компонента након заптивања се не користи у року од 48 сати: ако се не користи, ИЦ компонента мора бити поново печена када се друго лансирање покрене да би се уклонио хигроскопски проблем ИЦ компоненте:
(1) Високотемпературни материјал за паковање, 125 ° Ц (± 5 ° Ц), 24 сата;
(2) Не одолијевајте високотемпературним материјалима за паковање, 40 ° Ц (± 3 ° Ц), 192 сата;
Ако га не користите, потребно је да га вратите у суву кутију да бисте га одложили.
5. Контрола извештаја
1. За процес, тестирање, одржавање, извештавање о извештавању, садржај извештаја, а садржај извештаја укључује (серијски број, нежељени проблеми, временски периоди, количина, негативна стопа, анализа узрока, итд.)
2. Током процеса производње (тестирања) одељење квалитета треба да пронађе разлоге за побољшање и анализу када је производ чак 3%.
3. У складу са тим, компанија мора да изврши статистичке процесе, извештаје о тестирању и одржавању да би сортирала образац за месечни извештај како би послала месечни извештај о квалитету и процесу наше компаније.
Шест, штампање и контрола лимене пасте
1. Десет паста се мора чувати на 2-10 ° Ц. Користи се у складу са принципима напредног прелиминарног првог и користи се контрола ознака. Тиниго паста се не уклања на собној температури, а време привременог таложења не сме бити дуже од 48 сати. Вратите га у фрижидер на време за фрижидер. Каифенгову пасту треба користити у 24 мале. Ако се не користи, вратите га у фрижидер на време да га сачувате и направите запис.
2. Потпуно аутоматска машина за штампање лимене пасте захтева да сакупи лимену пасту са обе стране лопатице сваких 20 минута и да додаје нову лимену пасту на свака 2-4 сата;
3. Први део производног свиленог печата узима 9 тачака за мерење дебљине лимене пасте, дебљине дебљине лима: горња граница, дебљина челичне мреже + дебљина челичне мреже * 40%, доња граница, дебљина челичне мреже + дебљина челичне мреже * 20%. Ако се штампање алата за третман користи за ПЦБ и одговарајући куретик, погодно је потврдити да ли је третман узрокован адекватном адекватношћу; враћају се подаци о температури пећи за испитивање повратног заваривања, и то је гарантовано најмање једном дневно. Тинхоу користи СПИ контролу и захтева мерење свака 2 сата. Извештај о прегледу изгледа након пећи, који се преноси једном на свака 2 х, и преноси податке мерења у процес наше компаније;
4. Лоше штампање лимене пасте, користите крпу без прашине, очистите лимену пасту на површини ПЦБ-а и користите пиштољ за ветар да очистите површину од остатака лименог праха;
5. Пре дела, само-инспекција лимене пасте је пристрасна и лимена врх. Ако је штампано одштампано, потребно је на време анализирати ненормалан узрок.
6. Оптичка контрола
1. Верификација материјала: Проверите БГА пре лансирања, да ли је ИЦ у вакуумском паковању. Ако се не отвара у вакуум паковању, проверите картицу индикатора влажности и проверите да ли је влага.
(1) Проверите положај када је материјал на материјалу, проверите врхунски погрешан материјал и добро га региструјте;
(2) Постављање програмских захтева: Обратите пажњу на тачност закрпе;
(3) да ли је самотест пристрасан након дела; ако постоји тачпед, потребно га је поново покренути;
(4) У складу са СМТ СМТ ИПКЦ свака 2 сата, потребно је да узмете 5-10 комада за ДИП прекомерно заваривање, урадите тест функције ИЦТ (ФЦТ). Након тестирања у реду, потребно је да га означите на ПЦБА.
Седмо, контрола и контрола поврата
1. Приликом заваривања преко крила, подесите температуру пећи на основу максималне електронске компоненте и изаберите плочу за мерење температуре одговарајућег производа да бисте тестирали температуру пећи. Увезена температурна крива пећи се користи да би се задовољило да ли су испуњени захтеви за заваривање пасте за калај без олова;
2. Користите температуру пећи без олова, контрола сваке секције је следећа, нагиб грејања и нагиб хлађења на константној температури температура температура време тачка топљења (217 °Ц) изнад 220 или више пута 1 ℃ ～ 3 ℃ /СЕЦ -1 ℃ ～ -4 ℃/СЕЦ 150℃ 60 ~ 120СЕЦ 30 ～ 60СЕЦ 30 ～ 60СЕЦ;
3. Интервал производа је више од 10цм да би се избегло неравномерно загревање, водите до виртуелног заваривања;
4. Немојте користити картон за постављање ПЦБ-а да бисте избегли судар. Користите недељни трансфер или антистатичку пену.
8. Оптички изглед и преглед перспективе
1. БГА треба два сата да сваки пут направи рендгенски снимак, провери квалитет заваривања и провери да ли су друге компоненте пристрасне, Схаокин, мехурићи и друго лоше заваривање. Непрекидно се појављују у 2ПЦС да обавесте техничаре о прилагођавању;
2.БОТ, ТОП мора бити проверен за квалитет детекције АОИ;
3. Проверите лоше производе, користите лоше етикете да означите лоше позиције и ставите их у лоше производе. Статус локације се јасно разликује;
4. Захтеви приноса СМТ делова су више од 98%. Постоји статистика извештаја која превазилази стандард и треба да отвори једну абнормалну анализу и побољша је, а она наставља да побољшава исправљање без побољшања.
Девет, задње заваривање
1. Температура безоловне калајне пећи се контролише на 255-265 ° Ц, а минимална вредност температуре лемног споја на ПЦБ плочи је 235 ° Ц.
2. Основни захтеви подешавања за таласно заваривање:
а. Време намакања плеха је: Пеак 1 контролише 0,3 до 1 секунду, а врх 2 контролише 2 до 3 секунде;
б. Брзина преноса је: 0,8 ～ 1,5 метара/минути;
ц. Пошаљите угао нагиба 4-6 степени;
д. Притисак прскања завареног средства је 2-3ПСИ;
е. Притисак игличастог вентила је 2-4ПСИ.
3. Материјал утикача је завариван преко врха. Производ је потребно извести и користити пену за одвајање плоче од даске како би се избегао судар и трљање цвећа.
Десет, тест
1. ИЦТ тест, тестирање раздвајања НГ и ОК производа, тест ОК плоче морају бити залепљене са ИЦТ тест етикетом и одвојене од пене;
2. ФЦТ тестирање, тестирање раздвајања НГ и ОК производа, тестирање ОК плоча треба да буде причвршћена на ФЦТ тест налепници и одвојена од пене. Потребно је направити извештаје о тестирању. Серијски број на извештају треба да одговара серијском броју на ПЦБ плочи. Пошаљите га НГ производу и урадите добар посао.
Једанаест, паковање
1. Рад процеса, користите недељни трансфер или антистатичку густу пену, ПЦБА се не може слагати, избегавајте судар и горњи притисак;
2. Преко ПЦБА испорука, користите паковање антистатичке врећице (величина кесе са статичким мехурићима мора бити конзистентна), а затим упаковану пеном како бисте спречили спољне силе да смање пуфер. Паковање, испорука са статичним гуменим кутијама, додавање преграда у средини производа;
3. Гумене кутије су наслагане на ПЦБА, унутрашњост гумене кутије је чиста, спољна кутија је јасно означена, укључујући садржај: произвођача обраде, број налога за инструкције, назив производа, количина, датум испоруке.
12. Достава
1. Приликом отпреме, ФЦТ извештај о тестирању мора бити приложен, извештај о одржавању лошег производа и извештај о инспекцији пошиљке су неопходни.
Време поста: 13.06.2023
