1. Фабрика за обраду SMT закрпа формулише циљеве квалитета
SMT закрпа захтева да штампана плоча буде заварена пастом и налепницама, а на крају стопа квалификације површинске монтаже плоче из пећи за поновно заваривање достигне или близу 100%. Дан поновног заваривања је без дефекта, а такође захтева да сви лемљени спојеви постигну одређену механичку чврстоћу.
Само такви производи могу постићи висок квалитет и високу поузданост.
Циљ квалитета се мери. Тренутно, најбољи међународно понуђени међународни стандард, стопа дефекта SMT-а може се контролисати на мање од 10 ppm (тј. 10 × 106), што је циљ који тежи свакој фабрици за прераду SMT-а.
Генерално, недавни циљеви, средњорочни циљеви и дугорочни циљеви могу се формулисати према тежини обраде производа, стању опреме и нивоима процеса компаније.
2. Метода процеса
① Припремите стандардну документацију предузећа, укључујући спецификације предузећа за управљање индустријом, општу технологију, стандарде инспекције, преглед и системе прегледа.
② Систематским управљањем и континуираним надзором и контролом постиже се висок квалитет SMT производа, а побољшавају се производни капацитет и ефикасност SMT-а.
③ Имплементирајте целокупну контролу процеса. SMT дизајн производа, један контрола набавке, један производни процес, једна инспекција квалитета, једно управљање датотекама капања.
Заштита производа једна услуга пружа анализу података једне обуке особља.
SMT дизајн производа и контрола набавке неће бити уведени данас.
Садржај производног процеса је представљен у наставку.
3. Контрола производног процеса
Производни процес директно утиче на квалитет производа, тако да га треба контролисати свим факторима као што су параметри процеса, особље, подешавања, материјали, методе праћења и испитивања, као и квалитет животне средине, како би се све држало под контролом.
Контролни услови су следећи:
① Шематски дијаграм дизајна, склоп, узорци, захтеви за паковање итд.
② Формулишите документацију о процесу производа или упутства за рад, као што су картице процеса, спецификације рада, упутства за инспекцију и испитивање.
③ Производна опрема, радни камен, картон, калуп, осовине итд. су увек квалификовани и ефикасни.
④ Конфигуришите и користите одговарајуће уређаје за надзор и мерење како бисте контролисали ове функције у оквиру наведеног или дозвољеног обима.
⑤ Постоји јасна тачка контроле квалитета. Кључни процеси SMT-а су штампање пасте за заваривање, крпљење, поновно заваривање и контрола температуре пећи за таласно заваривање
Захтеви за тачке контроле квалитета (тачке контроле квалитета) су: лого тачака контроле квалитета на лицу места, стандардизоване датотеке тачака контроле квалитета, подаци контроле
Запис је тачан, благовремен и чист, анализира контролне податке и редовно процењује PDCA и могућност спровођења.
У SMT производњи, фиксно управљање ће се управљати заваривањем, лепљењем крпа и губицима компоненти као једним од садржаја контроле садржаја процеса Гуањиан.
Случај
Управљање квалитетом, управљање и контрола у фабрици електронике
1. Увоз и контрола нових модела
1. Организовати сазивање састанака пре производње, као што су одељење за производњу, одељење за квалитет, процес и друга сродна одељења, углавном објашњавајући производни процес, врсту производних машина и квалитет сваке станице;
2. Током процеса производње или инжењерског особља које организује пробни производни процес на линији, одељења треба да буду одговорна за инжењере (процесе) који прате како би се решили абнормалности у пробном производном процесу и водили евиденцију;
3. Министарство квалитета мора да изврши тестове перформанси и функционалности на типовима машина за испитивање и попуни одговарајући извештај о испитивању.
2. Контрола електростатичног струјања
1. Захтеви за подручје обраде: складиште, делови и радионице након заваривања испуњавају захтеве за контролу ЕСД-а, постављајући антистатичке материјале на земљу, положена је платформа за обраду, а површинска импеданса је 104-1011Ω, а електростатичка копча за уземљење (1MΩ ± 10%) је повезана;
2. Захтеви за особље: У радионици је обавезно носити антистатичку одећу, обућу и капе. Приликом контакта са производом, потребно је носити конопац за статички електрицитет;
3. Користите пенасте и ваздушне кесе за полице ротора, амбалажу и ваздушне мехуриће, које морају да испуњавају захтеве ESD-а. Површинска импеданса је <1010Ω;
4. Оквир грамофона захтева спољни ланац да би се постигло уземљење;
5. Напон цурења опреме је <0,5 V, импеданса уземљења је <6 Ω, а импеданса лемилице је <20 Ω. Уређај треба да процени независну линију уземљења.
3. Контрола МСД-а
1. BGA.IC. Материјал за паковање цевних стопа је лако оштећен у условима паковања без вакуума (азот). Када се SMT врати, вода се загрева и испарава. Заваривање је абнормално.
2. Спецификација BGA контроле
(1) BGA, који се не распакује у вакуумском паковању, мора се чувати у окружењу са температуром мањом од 30°C и релативном влажношћу мањом од 70%. Рок употребе је једна година;
(2) BGA који је распакован у вакуумском паковању мора да означи време заптивања. BGA који није лансиран чува се у ормару отпорном на влагу.
(3) Ако распаковани BGA није доступан за употребу или није у равнотежи, мора се чувати у кутији отпорној на влагу (услов ≤25 °C, 65% релативне влажности). Ако се BGA из великог складишта пече у великом складишту, велико складиште се мења да би се променило да би се користило складиштење методама вакуумског паковања;
(4) Они који прекораче период складиштења морају се пећи на 125 °C/24 сата. Они који се не могу пећи на 125 °C, онда се пеку на 80 °C/48 сати (ако се пече више пута 96 сати) могу се користити онлајн;
(5) Ако делови имају посебне спецификације за печење, биће укључени у СОП.
3. Циклус складиштења ПЦБ-а> 3 месеца, користи се 120 °C 2H-4H.
Четврто, спецификације контроле ПЦБ-а
1. Заптивање и складиштење штампаних плоча
(1) Тајно заптивање распакивања на штампаној плочи, датум производње може се директно користити у року од 2 месеца;
(2) Датум производње ПЦБ плоче је у року од 2 месеца, а датум рушења мора бити означен након заптивања;
(3) Датум производње ПЦБ плоче је у року од 2 месеца, а мора се употребити у року од 5 дана након рушења.
2. Печење штампаних плоча
(1) Они који затварају штампану плочу у року од 2 месеца од датума производње дуже од 5 дана, пеку на 120 ± 5 °C током 1 сата;
(2) Ако ПЦБ прелази 2 месеца од датума производње, молимо вас да га печете на 120 ± 5 °C 1 сат пре лансирања;
(3) Ако је штампана плоча старија од 2 до 6 месеци од датума производње, пеците је на температури од 120 ± 5 °C 2 сата пре него што је покренете;
(4) Ако ПЦБ прелази 6 месеци до 1 године, молимо вас да га печете на 120 ± 5 °C 4 сата пре лансирања;
(5) Печена ПЦБ плоча мора се употребити у року од 5 дана, а потребно је 1 сат да се пече 1 сат пре употребе.
(6) Ако ПЦБ прелази датум производње од 1 године, молимо вас да га печете на 120 ± 5 °C током 4 сата пре лансирања, а затим пошаљете фабрику ПЦБ-а на поновно прскање калаја да би био онлајн.
3. Период складиштења за вакуумско затварање IC паковања:
1. Молимо вас да обратите пажњу на датум затварања сваке кутије вакуумског паковања;
2. Период складиштења: 12 месеци, услови складиштења: на температури
3. Проверите картицу влажности: приказана вредност треба да буде мања од 20% (плава), као што је > 30% (црвена), што указује да је IC апсорбовао влагу;
4. IC компонента након заптивања се не користи у року од 48 сати: ако се не користи, IC компонента се мора поново испећи када се покрене друго лансирање како би се отклонио проблем хигроскопности IC компоненте:
(1) Материјал за паковање високе температуре, 125 °C (± 5 °C), 24 сата;
(2) Не отпорни на материјале за паковање високе температуре, 40 °C (± 3 °C), 192 сата;
Ако га не користите, потребно га је вратити у суву кутију да бисте га складиштили.
5. Контрола извештаја
1. За процес, тестирање, одржавање, извештавање о извештавању, садржај извештаја и садржај извештаја укључују (серијски број, неповољне проблеме, временске периоде, количину, стопу неповољних ефеката, анализу узрока итд.)
2. Током процеса производње (тестирања), одељење за квалитет треба да пронађе разлоге за побољшање и анализира када производ достигне чак 3%.
3. Сходно томе, компанија мора да обрађује статистичке извештаје, извештаје о тестирању и одржавању како би саставила месечни образац за извештај и слала месечни извештај одељењу за квалитет и процесе наше компаније.
Шест, штампање и контрола калај пасте
1. Тен паста мора се чувати на температури од 2-10°C. Користи се у складу са принципима напредне претходне провере и користи се контрола етикетирања. Тиниго паста се не уклања на собној температури, а време привременог складиштења не сме бити дуже од 48 сати. Вратите је у фрижидер на време. Каифенгова паста мора се употребити у 24 мале амбалаже. Ако је неискоришћена, вратите је у фрижидер на време да бисте је сачували и направили евиденцију.
2. Потпуно аутоматска машина за штампање калај пасте захтева да сакупља калај пасту са обе стране шпатуле сваких 20 минута и додаје нову калај пасту свака 2-4 сата;
3. Први део производње свиленог заптивача захтева 9 тачака за мерење дебљине калај пасте, дебљине калаја: горња граница, дебљина челичне мреже + дебљина челичне мреже * 40%, доња граница, дебљина челичне мреже + дебљина челичне мреже * 20%. Ако се употреба алата за обраду штампања користи за ПЦБ и одговарајући куретик, погодно је потврдити да ли је обрада узрокована адекватном адекватношћу; подаци о температури пећи за тестирање заваривања се враћају, и то је гарантовано најмање једном дневно. Тинхоу користи СПИ контролу и захтева мерење свака 2 сата. Извештај о прегледу изгледа након пећи, преноси се једном на 2 сата, и подаци мерења се преносе у процес наше компаније;
4. Лоше штампање калај пасте, користите крпу без прашине, очистите површину штампане плоче калај пасте и користите ветрогасни пиштољ да очистите површину како бисте уклонили остатке калај праха;
5. Пре дела, самоинспекција калај пасте је пристрасна и калај врх. Ако је одштампано, потребно је благовремено анализирати абнормални узрок.
6. Оптичка контрола
1. Провера материјала: Проверите BGA пре лансирања, да ли је IC вакуумски упакован. Ако није отворен у вакуумском паковању, проверите картицу индикатора влажности и проверите да ли је влажна.
(1) Молимо проверите положај када је материјал на материјалу, проверите најгоре погрешан материјал и добро га региструјте;
(2) Постављање захтева програма: Обратите пажњу на тачност закрпе;
(3) Да ли је самотестирање пристрасно након дела; ако постоји тачпед, потребно га је поново покренути;
(4) У складу са SMT SMT IPQC свака 2 сата, потребно је да 5-10 комада буде заварено DIP методом, и да се уради ICT (FCT) функционални тест. Након што је тестирање у реду, потребно је да га означите на PCBA плочи.
Седам, контрола и контрола повраћаја новца
1. Приликом заваривања преко крила, подесите температуру пећи на основу максималне електронске компоненте и изаберите плочу за мерење температуре одговарајућег производа да бисте тестирали температуру пећи. Крива температуре увезене пећи се користи да би се утврдило да ли су испуњени захтеви за заваривање безоловном калај пастом;
2. Користите пећ без олова, контрола сваке секције је следећа, нагиб загревања и нагиб хлађења при константној температури температура температура време тачка топљења (217 °C) изнад 220 или више времена 1 ℃ ～ 3 ℃/сек -1 ℃ ～ -4 ℃/сек 150 ℃ 60 ~ 120 сек 30 ～ 60 сек 30 ～ 60 сек;
3. Размак између производа је већи од 10 цм како би се избегло неравномерно загревање, водите до виртуелног заваривања;
4. Не користите картон за постављање штампаних плоча да бисте избегли судар. Користите недељни пренос или антистатичку пену.
8. Оптички изглед и испитивање перспективе
1. BGA траје два сата да направи рендгенски снимак једном сваки пут, провери квалитет заваривања и провери да ли су друге компоненте пристрасне, да ли има мехурића и других лоших завара. Континуирано се појављује у 2 комада да би се техничари обавестили о подешавању;
2. BOT, TOP морају бити проверени за квалитет AOI детекције;
3. Проверите лоше производе, користите лоше етикете за означавање лоших позиција и поставите их у лоше производе. Статус локације је јасно истакнут;
4. Захтеви за принос SMT делова су већи од 98%. Постоје статистике извештаја које превазилазе стандард и потребно је отворити абнормалну јединствену анализу и побољшати је, а она наставља да побољшава исправљање без побољшања.
Девет, задње заваривање
1. Температура пећи за калај без олова је контролисана на 255-265 °C, а минимална вредност температуре лемног споја на ПЦБ плочи је 235 °C.
2. Основни захтеви за подешавања за таласно заваривање:
а. Време за намакање калаја је: Врх 1 контролише од 0,3 до 1 секунде, а врх 2 контролише од 2 до 3 секунде;
б. Брзина преноса је: 0,8 ～ 1,5 метара/минут;
ц. Пошаљите угао нагиба 4-6 степени;
д. Притисак прскања заваривачког средства је 2-3 PSI;
е. Притисак игличастог вентила је 2-4 PSI.
3. Материјал за утикач је заварен преко врха. Производ треба да се изврши и користи пена да одвоји плочу од плоче како би се избегли судари и трење цветова.
Десет, тест
1. ИКТ тест, тестирајте раздвајање НГ и ОК производа, тестирајте ОК плоче које треба залепити ИКТ тест етикетом и одвојити од пене;
2. FCT тестирање, тестирање раздвајања NG и OK производа, тестирање OK плоче које треба да буде причвршћено за FCT тест етикету и одвојено од пене. Потребно је направити извештаје о тестирању. Серијски број на извештају треба да одговара серијском броју на PCB плочи. Молимо вас да га пошаљете NG производу и урадите добар посао.
Једанаест, паковање
1. Рад процеса, користите недељни пренос или антистатичку густу пену, ПЦБА се не може слагати, избегавајте судар и горњи притисак;
2. За пошиљке ПЦБА, користите антистатичку кесу са мехурићима (величина статичке кесе са мехурићима мора бити конзистентна), а затим је упаковајте пеном како бисте спречили да спољне силе смање бафер. Паковање, испорука са статичким гуменим кутијама, додавање преграда у средину производа;
3. Гумене кутије су сложене на ПЦБА, унутрашњост гумене кутије је чиста, спољна кутија је јасно означена, укључујући садржај: произвођача обраде, број поруџбине упутства, назив производа, количину, датум испоруке.
12. Достава
1. Приликом испоруке, неопходно је приложити извештај о FCT испитивању, извештај о лошем одржавању производа и извештај о инспекцији пошиљке.
Време објаве: 13. јун 2023.
