1. Захтеви за изглед и електричне перформансе
Најистакнутији ефекат загађивача на штампану плочу (PCBA) је њен изглед. Ако се постави или користи у окружењу са високом температуром и влажности, може доћи до апсорпције влаге и избељивања остатака. Због широке употребе безоловних чипова, микро-BGA, пакета на нивоу чипа (CSP) и 0201 компоненти у компонентама, растојање између компоненти и плоче се смањује, величина плоче се смањује, а густина склапања се повећава. У ствари, ако је халогенид скривен испод компоненте или се уопште не може очистити, локално чишћење може довести до катастрофалних последица због ослобађања халогенида. Ово такође може изазвати раст дендрита, што може довести до кратких спојева. Неправилно чишћење јонских загађивача довешће до многих проблема: ниске површинске отпорности, корозије, а проводљиви површински остаци ће формирати дендритску дистрибуцију (дендрите) на површини штампане плоче, што ће резултирати локалним кратким спојем, као што је приказано на слици.
Главне претње поузданости војне електронске опреме су калајни бркови и метални међусобни спојеви. Проблем и даље постоји. Бркови и метални међусобни спојеви ће на крају изазвати кратак спој. У влажним срединама и са електричном енергијом, ако постоји превише јонске контаминације на компонентама, то може изазвати проблеме. На пример, због раста електролитичких калајних бркова, корозије проводника или смањења отпора изолације, ожичење на штампаној плочи ће изазвати кратак спој, као што је приказано на слици.
Неправилно чишћење нејонских загађивача такође може изазвати низ проблема. Може довести до лошег приањања маске плоче, лошег контакта пинова конектора, лошег физичког сметњи и лошег приањања конформног премаза на покретне делове и утикаче. Истовремено, нејонски загађивачи могу такође капсулирати јонске загађиваче у њима, и могу капсулирати и носити друге остатке и друге штетне супстанце. То су проблеми који се не могу игнорисати.
2, Tтри потребе за премазом против боје
Да би премаз био поуздан, чистоћа површине PCBA плоче мора да испуњава захтеве стандарда IPC-A-610E-2010 ниво 3. Остаци смоле који се не очисте пре површинског премазивања могу проузроковати раслојавање заштитног слоја или пуцање заштитног слоја; Остаци активатора могу проузроковати електрохемијску миграцију испод премаза, што доводи до квара заштите премаза од пуцања. Студије су показале да се брзина везивања премаза може повећати за 50% чишћењем.
3, No чишћење такође треба очистити
Према важећим стандардима, термин „без чишћења“ значи да су остаци на плочи хемијски безбедни, да неће имати никакав утицај на плочу и да могу остати на плочи. Посебне методе испитивања као што су детекција корозије, отпор површинске изолације (SIR), електромиграција итд. првенствено се користе за одређивање садржаја халогена/халида и тиме безбедности нечистих компоненти након монтаже. Међутим, чак и ако се користи флукс без чишћења са ниским садржајем чврстих материја, и даље ће бити више или мање остатака. За производе са високим захтевима за поузданост, нису дозвољени остаци или други загађивачи на штампаној плочи. За војне примене, потребне су чак и чисте електронске компоненте без чишћења.
Време објаве: 26. фебруар 2024.
