Када говоримо о лемљењу перлицама, прво морамо прецизно дефинисати SMT дефект. Калајна перлица се налази на плочи завареној рефлоуовањем и на први поглед можете видети да је то велика лимена куглица уграђена у базен флукса постављен поред дискретних компоненти са веома ниском висином тла, као што су отпорници и кондензатори у облику плоча, танка кућишта малог профила (TSOP), транзистори малог профила (SOT), D-PAK транзистори и склопови отпорника. Због свог положаја у односу на ове компоненте, калајне перлице се често називају „сателитима“.
Калајне перле не утичу само на изглед производа, већ што је још важније, због густине компоненти на штампаној плочи, постоји опасност од кратког споја линије током употребе, што утиче на квалитет електронских производа. Постоји много разлога за производњу калајних перли, често узрокованих једним или више фактора, тако да морамо добро обавити посао превенције и побољшања како бисмо је боље контролисали. У следећем чланку ће се размотрити фактори који утичу на производњу калајних перли и контрамере за смањење производње калајних перли.
Зашто се јављају калајне перле?
Једноставно речено, калајне перле се обично повезују са превеликим таложењем лемне пасте, јер јој недостаје „тело“ и стиска се испод дискретних компоненти да би се формирале калајне перле, а повећање њиховог изгледа може се приписати повећаној употреби испране лемне пасте. Када се чип елемент монтира у испрану лемну пасту, већа је вероватноћа да ће се лемна паста стиснути испод компоненте. Када је превише нането лемне пасте, лако се екструзује.
Главни фактори који утичу на производњу калајних перли су:
(1) Отварање шаблона и графички дизајн подлоге
(2) Чишћење шаблона
(3) Тачност понављања машине
(4) Крива температуре пећи за рефлукс
(5) Притисак на закрпу
(6) количина лемне пасте изван посуде
(7) Висина слетања лима
(8) Ослобађање гаса испарљивих супстанци у линијској плочи и слоју отпорности лема
(9) У вези са флуксом
Начини за спречавање производње калајних перли:
(1) Изаберите одговарајућу графику и дизајн величине подлоге. У стварном дизајну подлоге, требало би да се комбинује са рачунаром, а затим према стварној величини паковања компоненте, величини краја за заваривање, да би се дизајнирала одговарајућа величина подлоге.
(2) Обратите пажњу на производњу челичне мреже. Потребно је подесити величину отвора према распореду специфичних компоненти ПЦБА плоче како би се контролисала количина штампане лемне пасте.
(3) Препоручује се да се голе плоче штампаних плоча са BGA, QFN и компонентама са густим стопама на плочи строго запечу. Како би се осигурало уклањање површинске влаге са лемне плоче ради максимизирања заварљивости.
(4) Побољшајте квалитет чишћења шаблона. Ако чишћење није чисто, преостала паста за лемљење на дну отвора шаблона ће се накупљати близу отвора шаблона и формирати превише пасте за лемљење, што ће довести до стварања калајних перли.
(5) Да би се осигурала поновљивост опреме. Када се штампа паста за лемљење, због помака између шаблона и подлоге, ако је помак превелик, паста за лемљење ће се натопити изван подлоге, а калајне перлице ће се лако појавити након загревања.
(6) Контролишите притисак монтаже машине за монтажу. Без обзира да ли је укључен режим контроле притиска или контрола дебљине компоненте, подешавања треба подесити како би се спречило стварање лимених перли.
(7) Оптимизујте криву температуре. Контролишите температуру рефлоу заваривања, тако да растварач може да испари на бољој платформи.
Не гледајте да је „сателит“ мали, не може се повући један, већ цело тело. Код електронике, ђаво је често у детаљима. Стога, поред пажње особља за производњу у процесу, релевантна одељења такође треба активно да сарађују и благовремено комуницирају са особљем за процес у вези са променама материјала, заменама и другим питањима како би се спречиле промене параметара процеса изазване променама материјала. Дизајнер одговоран за дизајн кола штампаних плоча такође треба да комуницира са особљем за процес, да се позива на проблеме или предлоге које је дало особље за процес и да их што више побољша.
Време објаве: 09. јануар 2024.
