Када говоримо о лемљењу, прво морамо тачно дефинисати СМТ дефект.Лимена перла се налази на завареној плочи поновним преливањем и на први поглед се може рећи да је то велика лимена кугла уграђена у базен флукса који се налази поред дискретних компоненти са веома малом висином тла, као што су отпорници и кондензатори, танки пакети малих профила (ТСОП), транзистори малог профила (СОТ), Д-ПАК транзистори и отпорни склопови.Због свог положаја у односу на ове компоненте, лимене перле се често називају „сателитима“.
Лимене перле не утичу само на изглед производа, већ што је још важније, због густине компоненти на штампаној плочи, постоји опасност од кратког споја линије током употребе, што утиче на квалитет електронских производа.Постоји много разлога за производњу лимених перли, често узрокованих једним или више фактора, тако да морамо добро урадити превенцију и побољшање како бисмо је боље контролисали.Следећи чланак ће говорити о факторима који утичу на производњу лимених перли и контрамерама за смањење производње лимених перли.
Зашто се појављују лимене перле?
Једноставно речено, лимене перле се обично повезују са превише таложења пасте за лемљење, јер немају „тело“ и стисну се испод дискретних компоненти да би формирале лимене перле, а повећање њиховог изгледа може се приписати повећању употребе испраног -у пасту за лемљење.Када се елемент чипа монтира у пасту за лемљење која се може испирати, већа је вероватноћа да ће се паста за лемљење стиснути испод компоненте.Када је депонована паста за лемљење превише, лако се истискује.
Главни фактори који утичу на производњу лимених перли су:
(1) Отварање шаблона и графички дизајн блокова
(2) Чишћење шаблона
(3) Тачност понављања машине
(4) Температурна крива пећи за рефлов
(5) Притисак закрпа
(6) количина пасте за лемљење изван посуде
(7) Висина слетања лима
(8) Отпуштање гасова испарљивих материја у слоју отпорног слоја на линијској плочи и лему
(9) Повезан са флуксом
Начини за спречавање производње лимених перли:
(1) Изаберите одговарајућу графику и дизајн величине.У стварном дизајну јастучића, требало би да се комбинује са рачунаром, а затим према стварној величини пакета компоненти, величини краја заваривања, да се дизајнира одговарајућа величина јастучића.
(2) Обратите пажњу на производњу челичне мреже.Неопходно је подесити величину отвора према специфичном распореду компоненти ПЦБА плоче да би се контролисала количина за штампање пасте за лемљење.
(3) Препоручује се да ПЦБ голе плоче са БГА, КФН и компонентама са густим стопалима на плочи подузму строгу акцију печења.Да би се осигурало да се површинска влага на плочи за лемљење уклони како би се максимизирала заварљивост.
(4) Побољшајте квалитет чишћења шаблона.Ако чишћење није чисто.Преостала паста за лемљење на дну отвора шаблона ће се акумулирати у близини отвора шаблона и формирати превише пасте за лемљење, узрокујући лимене перле
(5) Да би се обезбедила поновљивост опреме.Када се паста за лемљење одштампа, због офсета између шаблона и јастучића, ако је помак превелик, паста за лемљење ће бити натопљена изван јастучића, а лимене перле ће се лако појавити након загревања.
(6) Контролишите монтажни притисак машине за монтажу.Без обзира да ли је прикључен режим контроле притиска или контрола дебљине компоненти, подешавања треба да се подесе да би се спречиле перле од калаја.
(7) Оптимизујте температурну криву.Контролишите температуру заваривања повратним током, тако да се растварач може испарити на бољој платформи.
Не гледајте на "сателит" је мали, не може се повући, повуците цело тело.Код електронике, ђаво је често у детаљима.Стога, поред пажње особља процесне производње, релевантна одељења такође треба да активно сарађују и комуницирају са процесним особљем на време за материјалне промене, замене и друга питања како би се спречиле промене у процесним параметрима изазване материјалним променама.Дизајнер одговоран за дизајн ПЦБ кола такође треба да комуницира са процесним особљем, да се осврне на проблеме или сугестије које је дало процесно особље и да их побољша што је више могуће.
Време поста: Јан-09-2024